現(xiàn)在激光的種類很多，主要分為紫光和紅光。早在工業(yè)上應(yīng)用激光打孔技術(shù)是目前較為成熟的激光加工技術(shù)，激光打孔經(jīng)過多次改進(jìn)后，適用于絕大多數(shù)材料，目前還可用于微米深孔加工、皮秒加工等。

激光打孔機原理：激光打孔機基于激光與被加工材料的相互作用而引起的物理化學(xué)熱效應(yīng)，以及各種能量變化所產(chǎn)生的綜合效應(yīng)，其影響變化取決于激光波長、能量密度、光束散射角、聚焦?fàn)顟B(tài)和被加工材料本身等參數(shù)。一束聚焦透鏡照射在工件上，通過高強度熱源作用于工件，材料吸收獲得能量，將能量轉(zhuǎn)化為熱能、電能、化學(xué)能和不同波長的光能等多種形式，使材料被加工的部分熔化或汽化，從而實現(xiàn)對材料的去除。

激光器打孔工藝：將高能光束照射到材料上，被加工材料的表面激光焦點處的溫度迅速升高，瞬間可以達(dá)到萬攝氏度以上，當(dāng)激光加熱到接近材料蒸發(fā)的高溫時，激光對材料的去除加工開始進(jìn)行，此時，材料發(fā)生強烈的相變，激光焦點處的溫度迅速升高，瞬間達(dá)到萬度以上。一部分材料是特需的，不會全部形成氣體蒸發(fā)，部分會噴出。從總體上看，激光打孔可分為三個階段：前緣階段、穩(wěn)態(tài)輸出期和尾緣期。

激光器的特點：激光打孔機適用于小孔、窄縫及微加工，激光密集多孔加工更適合。激光器打孔不僅限于平面，還可對傾斜不等面工件進(jìn)行加工。若用激光與其他工件進(jìn)行輔助，可完成各種高難度加工，如激光與精密數(shù)控機床相結(jié)合，可以讓激光按照編制的程序軌跡，完成某些特殊工件的加工。采用單光束激光打孔，輸出功率非常穩(wěn)定，在加工過程中，幾乎不可能造成工件損失。