【摘要】
以前，印制電路板的制造商在毫米級(jí)導(dǎo)電帶上鉆出數(shù)千個(gè)孔，但現(xiàn)在，他們在半個(gè)平方米范圍內(nèi)鉆出數(shù)百萬個(gè)孔，每個(gè)孔的直徑只有100微米，深度可以達(dá)到微米。
根據(jù)產(chǎn)品的不同，激光加工可以選用不同的激光器。尤其是精密電子產(chǎn)品，需要使用高端激光器。
不斷縮小元件也適用于電子生產(chǎn)。以前，印制電路板的制造商在毫米級(jí)導(dǎo)電帶上鉆出數(shù)千個(gè)孔，但現(xiàn)在，他們在半個(gè)平方米范圍內(nèi)鉆出數(shù)百萬個(gè)孔，每個(gè)孔的直徑只有100微米，深度可以達(dá)到微米。印制板(PCB)已經(jīng)不再是簡單的平板了。如今，對(duì)超過12層的柔性電路進(jìn)行折疊是智能手機(jī)的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)特性，而服務(wù)器已經(jīng)折疊到多達(dá)40層。數(shù)十萬個(gè)充滿電流的孔，使得每一層都與其底層相接觸。原材料也在變化：高頻芯片生產(chǎn)商開始轉(zhuǎn)向陶瓷芯片，而手機(jī)制造商更青睞柔性箔電路。
一般說來，工業(yè)上還采用機(jī)械打孔的方法，但激光的優(yōu)點(diǎn)正在逐漸顯現(xiàn)。這個(gè)鉆頭可以鉆出數(shù)千個(gè)孔，這意味著它每3分鐘就需要一個(gè)新鉆頭。每臺(tái)鉆頭的成本約為1歐元，因此加工所需的消耗材料是主要成本因素之一。
就技術(shù)局限性而言，機(jī)械鉆探也已走到了盡頭。鉆孔直徑不能小于100微米，鉆孔每秒要鉆20多個(gè)孔是完全不可能的。但是市場需要更小更快的成果，這正是激光能做到的。CO2激光能以每秒100個(gè)速度鉆出直徑只有75微米的孔。對(duì)直徑只有30微米的紅外線皮秒激光鉆孔眼也沒問題，而且根據(jù)材料，每秒就能在任何位置鉆出1,000個(gè)孔。
但是，也許激光的最大優(yōu)點(diǎn)是精確性。為保證每一條帶上下都能很好地匹配，鉆的孔不能偏離目標(biāo)位置超過10微米。穿入深度同樣重要，因?yàn)榧词故请娐分械囊粋€(gè)不良接觸，都足以使電路板變成垃圾。
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