在建筑外墻、汽車玻璃、液晶顯示器玻璃等工業(yè)產(chǎn)品中，玻璃是應(yīng)用最為廣泛的一種。在太陽能光伏工業(yè)中，玻璃通常作為導(dǎo)電氧化物或有機(jī)氧化物和金屬氧化物的載體，經(jīng)過激光蝕刻設(shè)備將其分離成不同的電極，從而完成光電轉(zhuǎn)換，形成電池，存儲電能，是一種清潔、可持續(xù)的能源。

隨著科技的不斷發(fā)展，太陽能電池技術(shù)不斷革新。介紹了一種新型玻璃基體鍍膜工藝，可有效提高有機(jī)太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。也就是說，使用超薄浮法玻璃，在白色玻璃表面直接用激光刻蝕劃線，劃線距離為500、15微米、10微米和20微米的線間距，二是直接劃出浮法玻璃表面的氧化鈦氧化層，其線寬50微米，間距為500微米，寬度為500毫米，將氧化鈦隔開，避免損傷玻璃。

在收到上述請求后，萊塞激光組織進(jìn)行了測試，并根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)分別對綠光和紫外光進(jìn)行測試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該玻璃的紫外激光刻蝕機(jī)劃線的結(jié)果是材料對光的吸收不均勻。一次劃線時，有些位置已經(jīng)被加工過，有些地方根本沒有加工。經(jīng)二次劃線后，原加工部位經(jīng)激光刻蝕，使原加工部位的線槽加深。對焦、平直等問題進(jìn)行多次調(diào)整，試驗(yàn)結(jié)果一致，達(dá)不到客戶加工要求，工藝技術(shù)上放棄了紫外激光刻蝕機(jī)。

利用綠光激光蝕刻機(jī)加工白玻璃時，玻璃直接爆裂，造成試驗(yàn)失敗。向客戶反饋初步的結(jié)果。用戶稱，該廠目前采用的工藝流程是氦氖激光蝕刻機(jī)，波長為254nm。現(xiàn)有的工藝流程激光壽命較短，需要頻繁更換激光氣體，影響生產(chǎn)進(jìn)度，尋找新的替代品。另外，客戶也會提出非常重要的信息。用戶使用的玻璃經(jīng)過一種特殊波長的鍍膜過濾，對紫外和綠光波段吸收較差。此項(xiàng)信息十分重要，因此與客戶的溝通至關(guān)重要，能及時將進(jìn)度和結(jié)果反饋給客戶，確保及時溝通，確保流程順利進(jìn)行。

利用客戶玻璃信息采集，利用激光紅外波段進(jìn)行超快加工，加工結(jié)果經(jīng)萊塞激光評定符合客戶的加工要求，電郵初步溝通，經(jīng)客戶要求回樣檢測，經(jīng)客戶技術(shù)部門的技術(shù)鑒定，實(shí)驗(yàn)證明超快激光蝕刻功能能有效解決浮法超薄玻璃標(biāo)記的問題，能夠有效地滿足用戶更換設(shè)備的需要，為光伏行業(yè)的應(yīng)用提供新的解決方案。