在建筑外墻、汽車玻璃、液晶顯示器玻璃等工業(yè)產品中，玻璃是應用最為廣泛的一種。在太陽能光伏工業(yè)中，玻璃通常作為導電氧化物或有機氧化物和金屬氧化物的載體，經過激光蝕刻設備將其分離成不同的電極，從而完成光電轉換，形成電池，存儲電能，是一種清潔、可持續(xù)的能源。

隨著科技的不斷發(fā)展，太陽能電池技術不斷革新。介紹了一種新型玻璃基體鍍膜工藝，可有效提高有機太陽能電池的光電轉換效率。也就是說，使用超薄浮法玻璃，在白色玻璃表面直接用激光刻蝕劃線，劃線距離為500、15微米、10微米和20微米的線間距，二是直接劃出浮法玻璃表面的氧化鈦氧化層，其線寬50微米，間距為500微米，寬度為500毫米，將氧化鈦隔開，避免損傷玻璃。

在收到上述請求后，萊塞激光組織進行了測試，并根據(jù)以往經驗分別對綠光和紫外光進行測試。實驗結果表明，該玻璃的紫外激光刻蝕機劃線的結果是材料對光的吸收不均勻。一次劃線時，有些位置已經被加工過，有些地方根本沒有加工。經二次劃線后，原加工部位經激光刻蝕，使原加工部位的線槽加深。對焦、平直等問題進行多次調整，試驗結果一致，達不到客戶加工要求，工藝技術上放棄了紫外激光刻蝕機。

利用綠光激光蝕刻機加工白玻璃時，玻璃直接爆裂，造成試驗失敗。向客戶反饋初步的結果。用戶稱，該廠目前采用的工藝流程是氦氖激光蝕刻機，波長為254nm?，F(xiàn)有的工藝流程激光壽命較短，需要頻繁更換激光氣體，影響生產進度，尋找新的替代品。另外，客戶也會提出非常重要的信息。用戶使用的玻璃經過一種特殊波長的鍍膜過濾，對紫外和綠光波段吸收較差。此項信息十分重要，因此與客戶的溝通至關重要，能及時將進度和結果反饋給客戶，確保及時溝通，確保流程順利進行。

利用客戶玻璃信息采集，利用激光紅外波段進行超快加工，加工結果經萊塞激光評定符合客戶的加工要求，電郵初步溝通，經客戶要求回樣檢測，經客戶技術部門的技術鑒定，實驗證明超快激光蝕刻功能能有效解決浮法超薄玻璃標記的問題，能夠有效地滿足用戶更換設備的需要，為光伏行業(yè)的應用提供新的解決方案。