數(shù)碼打印從研發(fā)到商業(yè)化應(yīng)用已有數(shù)年，自從drupa2016年展會以來，一直備受業(yè)界關(guān)注。港外資包裝印刷企業(yè)搶先引入數(shù)字印后加工設(shè)備，嘗試最新科技成果。國產(chǎn)印刷業(yè)有些猶豫。一方面，在設(shè)備引入初期，企業(yè)應(yīng)對學習設(shè)備的使用限制、效率、工作流程、產(chǎn)品設(shè)計等進行分析，并考慮產(chǎn)品定位；另一方面，由于數(shù)碼印刷設(shè)備價格昂貴，企業(yè)需要考慮如何增加高附加值的產(chǎn)品與數(shù)碼印后設(shè)備相匹配。所以，是否引入數(shù)字印后設(shè)備，企業(yè)要根據(jù)實際情況全面分析自己的經(jīng)營理念、團隊、策略、產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域、質(zhì)量等等。論述了激光模切技術(shù)的優(yōu)缺點和應(yīng)用現(xiàn)狀。

激光器模切的優(yōu)點：

在模切機到全自動機械設(shè)備中，模切機的效率和成本大大提高，模切技術(shù)已進入成熟階段。然而，國內(nèi)生產(chǎn)的激光模切壓痕機和一些半自動激光切割設(shè)備再次改變了我們的觀念。

培養(yǎng)創(chuàng)新能力：

數(shù)碼切割壓痕革命釋放了設(shè)計師的靈感。與裁剪技術(shù)相結(jié)合，使用軟件在計算機上直接完成3D立體顯示，生產(chǎn)前可一覽，避免設(shè)計缺陷及生產(chǎn)過程中的錯誤，耗時費時。另外，由于沒有刀模的限制，設(shè)計師的創(chuàng)作空間也得到了極大的擴展。

一是從計算機設(shè)計到成品落地，可以根據(jù)需要對錯誤進行重復(fù)加工和修正，但不需要特殊的工具和技術(shù)人員；二是在生產(chǎn)前制作成功的作品，第三，設(shè)計師的創(chuàng)意可以在無限的空間中發(fā)揮。這個盒子以前沒有用過。從圖2可以看出，創(chuàng)意設(shè)計將紙張的藝術(shù)風格和立體裁剪結(jié)合起來，對于展示、功能的運用、產(chǎn)品的保護等都有重要意義。

彌補傳統(tǒng)模切的不足：

在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，傳統(tǒng)的模切設(shè)備會產(chǎn)生虛切現(xiàn)象，為了保證模切質(zhì)量，必須經(jīng)常停止微調(diào)。裁剪貼紙(不切底紙)較難處理。調(diào)校時間長，成品效率低，對操作人員的熟練程度要求較高，一般生產(chǎn)時間為25%。長程產(chǎn)量也僅為35%，其他時間則在調(diào)整參數(shù)。尤其在制作波紋紙箱時，沖模容易損壞波紋邊，影響制作箱體的質(zhì)量。假如用鋼模的話，雖然質(zhì)量會稍好一些，但定制時間長，生產(chǎn)成本高，模具必須打樣。若有細微的變化，則要付出較高的代價。普通的刀模，雖然價格便宜，但三、四次都要重復(fù)使用，模切質(zhì)量不能保證。此外，印量要增加印量，否則因數(shù)量不足而重印就麻煩了。

在實際應(yīng)用中，激光模切加連線壓痕完全可以解決傳統(tǒng)模切生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，紙張加量會較少。激光模切技術(shù)無論采用傳統(tǒng)膠印還是數(shù)碼印刷，均可現(xiàn)印后切割。尤其是一些復(fù)雜的紙型結(jié)構(gòu)、花型，采用數(shù)字化加工技術(shù)，沒有考慮刀具壽命、工藝限制和模具成本等因素，可任意修改設(shè)計，直至滿足為止，可生產(chǎn)小批量、高附加值的訂單，工作流程簡單，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。如在制作波紋紙箱時，激光模切工藝能使紙盒的切口更加平滑，從而保證紙盒質(zhì)量。

在結(jié)構(gòu)上，激光模切設(shè)備與傳統(tǒng)模切設(shè)備有很多相似之處，包括自動飛達、自動收紙等，但沒有模切刀模，只有3D數(shù)字壓痕和激光切割組件。激光模切機與傳統(tǒng)模切相比，還可減少模具積壓，減少木板和膠水的使用，降低碳排放。在小批量、B1大幅面下料、增加急件時，激光模切設(shè)備具有絕對優(yōu)勢。例如易撕的創(chuàng)新設(shè)計可以根據(jù)不同的客戶需求設(shè)計一些非常個性化的拉鏈開口，不需要任何專用工具，只要PDF刀線設(shè)計好。拉口使用十分平滑，盒型不容易損壞。

激光模切技術(shù)的缺點：

在激光模切過程中，也存在著一定的技術(shù)問題，如不同程度的煙塵會出現(xiàn)在不同的承印物上，會導致某些深色印刷品、特別是暗色背景的承印物會引起霧污染，若激光能量切割后，承印物中含有大量增白劑，切口會出現(xiàn)黃邊痕跡，類似于焦化。

當前，市場上出現(xiàn)了針對上述情況開發(fā)的新專利解決方案。采用新軟件可控制激光能量值及切割工藝，可解決大部分問題，但有些承印物仍有不同程度的相似情況。為此，用戶應(yīng)提前選擇材料，了解設(shè)備的使用限制，以便生產(chǎn)順利完成。

現(xiàn)在許多包裝印刷企業(yè)已經(jīng)意識到自己應(yīng)從加工服務(wù)提供者向服務(wù)提供者的轉(zhuǎn)變，以豐富客戶策劃的發(fā)展，提供全方位的技術(shù)、打樣、審批、生產(chǎn)等服務(wù)。與此同時，市場上的短單越來越多，個性化、定制化、互聯(lián)網(wǎng)+的趨勢日益明顯，數(shù)字化技術(shù)在包裝印刷領(lǐng)域的應(yīng)用勢在必行。

所以筆者對激光模切未來的發(fā)展十分樂觀，是智能化創(chuàng)新的利器。就像Randa先生所說：未來的數(shù)字應(yīng)用將會數(shù)字化。從過去30年的變化可以看出，是數(shù)字技術(shù)起飛的30年。伴隨著印前CTP制版的普及和包括表面燙印和激光模切在內(nèi)的數(shù)字印刷設(shè)備的蓬勃發(fā)展，整個行業(yè)充滿了挑戰(zhàn)和機遇。怎樣尋找新技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展、開發(fā)新的戰(zhàn)略機遇，走出紅海市場，進入藍海市場，是值得深思的問題。